Glass lnes LED module street light Manufacturer

光学玻璃晶体的化学抛光是利用氢氟酸破坏玻璃表面，使原有的表层硅氧膜破坏，生产新的表面硅氧膜，使得玻璃得到很高的透过率且表面很光洁。目前，平板玻璃的抛光大多用化学抛光和机械抛光相结合的方法，也即化学机械抛光。 采用化学侵蚀抛光玻璃时，除使用氢氟酸外，还要加入能使侵蚀生成物（硅氟化物）溶解的添加物。一般采用硫酸，硫酸具有酸性强，沸点高、不易挥发、室温下比较稳定等特点，故通常将硫酸加入氢氟酸中配成抛光液。另外，因氢氟酸易挥发。侵蚀性强，故需要在密闭条件下进行抛光，同时要对抛光过程中产生的废气、废水进行严格的处理。 影响化学抛光的因素如下： 1、玻璃的成分 一般情况下钠钙硅玻璃抛光比较困难，效果较差，含铅玻璃化学抛光效果较好； 2、抛光液的成分  特别是抛光液中氢氟酸和硫酸的比例构成，要根据玻璃的成分进行调整。一般的铅晶质玻璃配方中：7%~10.5%的氢氟酸和58%~65%的硫酸。对钠钙硅玻璃来说，水、氢氟酸、硫酸的体积比比例为1：（1.62~2）：（2.76~3）。 3、抛光温度 温度过低则反应慢，温度过高反应剧烈，一般以40~50℃为宜。 4、处理时间 处理时间短，抛光作用不完全，处理时间长则玻璃表面会有盐类沉积物，因此具体的抛光时间，应依据抛光液的培比、处理温度等来决定。一般情况下采用短时间多次抛光的方法来处理，每次处理时间在6~15s左右，处理次数不超过10次，若处理次数过多易在表面形成波纹等缺陷，每次酸处理完后都应将玻璃表面用水冲洗以去掉沉淀的盐类。

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近年来由于科技的发展与进步，光学玻璃透镜的制造过程，从熔融原料到押胚成型，多采用自动化生产方式的一贯作业，以提高质量及生产量而降低成本。光学玻璃制造厂商通常着重于开发新产品、生产技术及效率的提升、质量的改善以及制造成本的降低等等，而不扩张生产设备。因此，从接单到出货，往往费时数月。光学玻璃的制造程序大约如下: 一、制造熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。近年来，渗入稀有元素的光学玻璃都使用小型白金炉，以维持质量的稳定。 二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）经过长时间的干燥后，放入按照特殊配方以及经过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。 三、加热、熔解、搅拌：加热条件，视材质而定。但是，各种材质务必搅拌均匀，以求均质。 四、冷却：长时间予以「徐冷」。但是，时间的长短也因材质而异，这是能保证优良质量的最重要的过程。 五、劈炉、选别：劈开黏土炉（注四），取出块状粗胚并且选别它。 六、检查、测试、整型：逐项检查或测试其各项性能，确保优良质量。 七、切断、倒角（修边）：将块状粗胚按照用途及规格，予以切断成小块并且倒角。 八、押胚成型：将粗胚加热软化后，按照工程图的各项规格，押胚成型。但是，要事先制造或准备各种模具、工具及副料等。 九、烧钝：退火钝化，消除内部应力。 十、测试、检查：测试押胚的光学性能及外观。该成品将成为下游工业（光学组件制造加工厂）的毛胚，继续加工研磨后，成为光学组件。

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大家知道，任何物体对光线都有反射作用，这也是我们能看到东西的原因。对于镜片而言，为了使得光线能够完全透过镜头，在底片上完全反映自然的真实情况，镜头尽量是各种光线完全穿过。优质的光学玻璃，其光线透过率可达到90%以上，尚余的光损失就需要在透镜表面镀上膜来弥补。所以，在光学玻璃透镜上主要是镀减反射膜也叫增透膜。为了满足各种要求，往往需要镀多层膜。为了提高玻璃透镜的抗划伤能力，外面的一层往往是高硬度的膜。在实验室里，现代的工艺技术几乎可以达到光线百分之百通过。之所以这么说，是因为在实际使用中，透镜上会或多或少地受灰尘、脏物等的影响，使得透过镜头的光线减少。镀膜的方法很多，但常规的方法也就那么几种。 (一)、化学方法，包括溶胶—凝胶法、化学气相沉积等方法。根据膜的性质配制一定成分的溶液，然后： 1、浸镀。把洁净的玻璃加热到一定温度，然后放入配置好的化学溶液里，拿出，烘干。这种膜显然是双面膜。 2、喷镀。把配置好的膜溶液装在喷枪上，喷到洁净的、热的玻璃表面。烘干。玻璃体可以是移动或旋转，以增加膜的均匀性。可镀双面或单面。(以前镜头镀膜有采用所谓的甩胶法，但由于不经济，现代工艺镀无机膜时已将其淘汰，但它仍然是镀有机膜的一种常用、成本低廉的方法)。 以上是玻璃透镜镀膜常用的方法，随着LED照明广泛的发展，对玻璃透镜的要求也越来越高，越来越多的公司要求给玻璃透镜镀膜，来增强透镜的实用性。

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