浮法玻璃PPG工艺生产6步骤

你有没有想过如何制作玻璃？我们所知道的浮法玻璃是由PPG工艺生产的，这个过程是目前市场上受欢迎并且被广泛使用的过程。它包括以下步骤：
  
  第1阶段 – 熔炼和精炼：将质量密切控制的细粒成分混合制成批料，其流入炉中，加热至1500摄氏度。该温度是玻璃的熔点。
  
  第2阶段 – 浮浴：来自炉子的玻璃轻轻地流过耐火材料喷口到熔融锡的镜面状表面，从1100摄氏度开始，并将浮浴作为固体带在600摄氏度下离开。
  
  第3阶段 – 涂层（用于制作反光玻璃）：通过先进的高温技术可以将光学性能发生深刻变化的涂层应用于玻璃冷却带。在线化学气相沉积（CVD）是浮法工艺发明以来重要的进步。
  
  第4阶段 – 退火：尽管玻璃形成的安静，但是当玻璃冷却时，在带中产生相当大的应力。
  
  第五阶段 – 检查：为了确保高质量，玻璃制造商在每个阶段都进行检查。有时在精炼过程中没有去除的气泡，拒绝熔化的沙粒或锡中的震颤会在玻璃带中产生涟漪。
  
  第6阶段 – 按订单生产：当金刚石钢修剪边缘时，玻璃制造的整个过程终于完成 – 应力边缘 – 并切割出由计算机决定的尺寸。玻璃仅以平方米的价格出售。

嘉腾LED玻璃透镜模组优势
1.散热快,产品更耐用
2.配光优,照明效果更佳
3.光衰少,延长使用寿命
4.外观美,产品设计独特
5.组件好,品质更优
6.品质更优,寿命10年以上
玻璃透镜优势
玻璃透镜连板设计，突破了传统的模组采用的PC连板透镜，带来一种全新的体验，有效地克服了PC透镜的不良问题：
1、抗腐蚀能力：高硼硅3.4玻璃属于硼硅酸盐玻璃中的硼硅玻璃，耐酸耐碱，抗腐蚀性能优越。
2、耐温性强：相比PC透镜，其热膨胀系数较低，拥有良好的热稳定性，光学表面温度的变化小，保留原有的光学照明效果。
3、透光率高：常规PC透镜透光率在85%左右，造成光照的浪费，玻璃透镜透光率为90-93%，镀加增透膜后可高达97%。
4、相比于PC透镜，玻璃透镜不会产生老化/黄化现象，从而影响透镜透光率。
5、相比于PC透镜，玻璃透镜不会吸附灰尘，并且方便清洗。
隧道照明配光
发光角度120°×80°、150°×80°（对称）等多种配光角度，合理的照度均匀度和防眩光等级等
设计有效的改善隧道内路面的墙壁照明状况，改善隧道内视觉享受，减轻驾驶员驾驶疲劳。

道路配光
有TYPE2-M、TYPE3-M等多种配光角度，其配光在路面形成照度均匀的类矩形光斑，
可以适用于双向八车道、六车道、四车道、二车道、一车道道路情况。
高杆灯配光
应用于大型广场、主干道交叉路口、码头、车站和体育场等场所中，悬挂高度较高，照明范围比较
广泛而且均匀，能够带来较好的照明效果，满足大面积场所的照明需求。
工矿灯配光
发光角度25°/45°/60°/90°/120°，主要应用于大楼外墙、桥梁、公园、广告招牌、球场广场、
工厂车间照明。