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产品镜片均由全玻璃钢材质做成，保证图象一致性。镜片是完成非流体力学运用、乙醇及过氧化物清理实际操作的商品。全夹层玻璃镜片在防止塑胶电子光学材料伴随的典型性做雾化、若隐若现及裂开状况的另外，附加有特薄、无形中的氢氧化物双层（5层或之上）抗反射面（AR）镀层，并遮盖于镜片双侧表层，较大 水平地降低炫光量，使图象传送品质达到较好！
它是当今目前市面上具有该特点的镜片商品。
什么叫抗反射面(AR)镀层？
抗反射面表层镀层是决策镜片品质重要的要素之一，它是一种特薄、无形中的氢氧化物双层（5层或之上）涂层，遮盖于镜片双侧表层。该双层涂层降低了镜片表层产生的炫光量，促进大量光源抵达眼底黄斑，提升了图象传送品质。
为何必须抗反射面(AR)镀层？
无镀层镜片将导致4-16%的光源被反射面或丢失。提升AR镀层后，镜片的总体传送品质最大可提高15%。
为何AR镀层附带色彩？
伴随着多色调（蓝紫色、深蓝色、翠绿色、淡黄色、橘色和鲜红色）可见光谱的挪动，光波长（400-700nm）拉长。依据设计方案，AR镀层对色谱分析的功效水平各有不同。因而，抗反射面效用针对各色调的危害有所区别，进而对镜片产生了轻度色移。该色移可根据操纵，利润最大化地提高图象传送品质，并产生一种舒服的外型色彩。融合设计方案，镀层在可见光波长范畴内实际效果显著，另外在全激光手术光谱仪中做到较优控制。完成真正的颜色复原，出示极致的图象饱和度，在激光应用中也可以保证详细传送实际效果。

光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。特别是在20世纪90年代以后，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。3、取拿光学玻璃滤光片时要手拿光学玻璃滤光片边缘，即使是带着指套的情况下，也不要接触光学玻璃滤光片的透光面。

光学玻璃的发展和光学仪器的发展是密不可分的。光学系统新的改革往往向光学玻璃提出新的要求，因而推动了光学玻璃的发展，同样，新品种玻璃的试制成功也也往往反过来促进了光学仪器的发展。

光学玻璃的清洗干净与否与方法有关系

光学玻璃的清洗分为镀膜前,镀膜后清洗,加工商应跟据镀膜前后污染物的不同,采用不同的清洗方法,选择专用的镀膜前光学玻璃清洗剂.

1、镀膜前清洗

镀膜前清洗的主要污染物是求芯油(也称磨边油,求芯也称定芯、取芯,指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序)、手印、灰尘等.由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格,因此清洗剂的选择是很重要的.在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时,还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题.镀膜前的清洗一般也采用与研磨后清洗相同的方式.

2、镀膜后清洗

一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗,其中接合前清洗(接合是指将两片镜片用光敏胶粘接成规定的形状,以满足无法一次加工成型的需求,或制造出较为特殊的曲率、透光率的一道工序)要求更为严格.接合前要清洗的污染物主要是灰尘、手印等的混合物,清洗难度不大,但对于镜片表面洁净度有非常高的要求,其清洗方式与前面两个清洗工艺相同.由于镀膜层比较容易受强碱性伤害,镀膜后不能使用强碱性清洗剂,需要专用的镀膜后光学玻璃清洗剂,此种清洗剂不伤膜层,去污力强,可完好的保存膜层.所以光学玻璃镀膜后,一般建议用专业的镀膜后光学玻璃清洗剂使用。光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法产生原因：因镀膜玻璃与普通透明玻璃有些光学上的差异，所以在安装使用上就有更严格的要求，其有可能产生热应力破0裂的主要原因有：1、在设计方面：镀膜玻璃的防热炸裂设计是建筑设计中必须认真考虑一个重要因素。

光学玻璃的优点表现在如下方面：

具有极低的热膨胀系数，极高的耐温性，好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。

光学玻璃具有优良的光谱特性，它既透过红外光线，又透过紫外光线。此外，还有用于大规模集成电路制造的光掩膜板、液晶显示器面板、影像光盘盘基薄板玻璃。光学光学玻璃的可见光透过性能很好，对于一些要求既透过可见光又要透过红外光的光学系统，该类玻璃是理想的材料。在红外技术应用中，用红外光学光学玻璃透镜、反射镜等光学元件装备起来的红外线测向仪、红外线换向器、红外线通讯设备等，在国民经济各个领域及军事上都有重要用途。

光学镜片厂家对光学透镜的成型有着独到的认识和研究，下面就给大家分享一下相关的成型方法。

1、成型方法：玻璃之所以能够精密模压成型，主要是因为开发了与软化的玻璃不发生粘连的模具材料。原来的玻璃透镜模压成型法，是将熔融状态的光学玻璃毛坯倒入高于玻璃转化点50℃以上的低温模具中加压成形。这种方法不仅容易发生玻璃粘连在模具的模面上，而且产品还容易产生气孔和冷模痕迹（皱{TodayHot}纹），不易获得理想的形状和面形精度。后来，采用特殊材料精密加工成的压型模具，在无氧化气氛的环境中，将玻璃和模具一起加热升温至玻璃的软化点附近，在玻璃和模具大致处于相同温度条件下，利用模具对玻璃施压。接下来，在保持所施压力的状态下，一边冷却模具，使其温度降至玻璃的转化点以下（玻璃的软化点时的玻璃粘度约为107。6泊，玻璃的转化点时的玻璃粘度约为1013。4泊）。这种将玻璃与模具一起实施等温加压的办法叫等温加压法，是一种比较容易获得高精度，即容易精密地将模具形状表面复制下来的方法。这种玻璃光学零件的制造方法缺点是：加热升温、冷却降温都需要很长的时间，因此生产速度很慢。为了解决这个问题，于是对此方法进行了卓有成效的改进，即在一个模压装置中使用数个模具，以提高生产效率。然而非球面模具的造价很高，采用多个模具势必造成成本过高。针对这种情况，进一步研究开发出与原来的透镜毛坯成型条件比较相近一点的非等温加压法，借以提高每一个模具的生产速度和模具的使用寿命。另外，还有人正在研究开发把由熔融炉中流出来的玻璃直接精密成型的方法。

2、玻璃的种类和毛坯玻璃毛坯与模压成型品的质量有直接的关系。按道理，大部分的天文望远镜的光学玻璃都可用来模压成成型品。但是，软化点高的玻璃，由于成型温度高，与模具稍微有些反应，致使模具的使用寿命很短。所以，从模具材料容易选择、模具的使用寿命能够延长的观点出发，应开发适合低温（600℃左右）条件下模压成型的玻璃。然而，开发的适合低温模压成型的玻璃必需符合能够廉价地制造毛坯和不含有污染环境的物质（如PbO、As2O3）的要求。对模压成型使用的玻璃毛坯是有要求的：a.压型前毛坯的表面一定要保持十分光滑和清洁；b.呈适当的几何形状；c.有所需要的容量。毛坯一般都选用球形、圆饼形或球面形状，采用冷研磨成型或热压成型。

光学玻璃晶体的化学抛光是利用氢氟酸破坏玻璃表面，使原有的表层硅氧膜破坏，生产新的表面硅氧膜，使得玻璃得到很高的透过率且表面很光洁。目前，平板玻璃的抛光大多用化学抛光和机械抛光相结合的方法，也即化学机械抛光。

采用化学侵蚀抛光玻璃时，除使用氢氟酸外，还要加入能使侵蚀生成物（硅氟化物）溶解的添加物。一般采用硫酸，硫酸具有酸性强，沸点高、不易挥发、室温下比较稳定等特点，故通常将硫酸加入氢氟酸中配成抛光液。另外，因氢氟酸易挥发。侵蚀性强，故需要在密闭条件下进行抛光，同时要对抛光过程中产生的废气、废水进行严格的处理。

影响化学抛光的因素如下：

1、玻璃的成分 一般情况下钠钙硅玻璃抛光比较困难，效果较差，含铅玻璃化学抛光效果较好；

2、抛光液的成分  特别是抛光液中氢氟酸和硫酸的比例构成，要根据玻璃的成分进行调整。一般的铅晶质玻璃配方中：7%~10.5%的氢氟酸和58%~65%的硫酸。对钠钙硅玻璃来说，水、氢氟酸、硫酸的体积比比例为1：（1.62~2）：（2.76~3）。

3、抛光温度 温度过低则反应慢，温度过高反应剧烈，一般以40~50℃为宜。

4、处理时间 处理时间短，抛光作用不完全，处理时间长则玻璃表面会有盐类沉积物，因此具体的抛光时间，应依据抛光液的培比、处理温度等来决定。一般情况下采用短时间多次抛光的方法来处理，每次处理时间在6~15s左右，处理次数不超过10次，若处理次数过多易在表面形成波纹等缺陷，每次酸处理完后都应将玻璃表面用水冲洗以去掉沉淀的盐类。

近年来由于科技的发展与进步，光学玻璃透镜的制造过程，从熔融原料到押胚成型，多采用自动化生产方式的一贯作业，以提高质量及生产量而降低成本。光学玻璃制造厂商通常着重于开发新产品、生产技术及效率的提升、质量的改善以及制造成本的降低等等，而不扩张生产设备。因此，从接单到出货，往往费时数月。光学玻璃的制造程序大约如下:

一、制造熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。近年来，渗入稀有元素的光学玻璃都使用小型白金炉，以维持质量的稳定。

二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）经过长时间的干燥后，放入按照特殊配方以及经过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。

三、加热、熔解、搅拌：加热条件，视材质而定。但是，各种材质务必搅拌均匀，以求均质。

四、冷却：长时间予以「徐冷」。但是，时间的长短也因材质而异，这是能保证优良质量的最重要的过程。

五、劈炉、选别：劈开黏土炉（注四），取出块状粗胚并且选别它。

六、检查、测试、整型：逐项检查或测试其各项性能，确保优良质量。

七、切断、倒角（修边）：将块状粗胚按照用途及规格，予以切断成小块并且倒角。

八、押胚成型：将粗胚加热软化后，按照工程图的各项规格，押胚成型。但是，要事先制造或准备各种模具、工具及副料等。

九、烧钝：退火钝化，消除内部应力。

十、测试、检查：测试押胚的光学性能及外观。该成品将成为下游工业（光学组件制造加工厂）的毛胚，继续加工研磨后，成为光学组件。

大家知道，任何物体对光线都有反射作用，这也是我们能看到东西的原因。对于镜片而言，为了使得光线能够完全透过镜头，在底片上完全反映自然的真实情况，镜头尽量是各种光线完全穿过。优质的光学玻璃，其光线透过率可达到90%以上，尚余的光损失就需要在透镜表面镀上膜来弥补。所以，在光学玻璃透镜上主要是镀减反射膜也叫增透膜。为了满足各种要求，往往需要镀多层膜。为了提高玻璃透镜的抗划伤能力，外面的一层往往是高硬度的膜。在实验室里，现代的工艺技术几乎可以达到光线百分之百通过。之所以这么说，是因为在实际使用中，透镜上会或多或少地受灰尘、脏物等的影响，使得透过镜头的光线减少。镀膜的方法很多，但常规的方法也就那么几种。

(一)、化学方法，包括溶胶—凝胶法、化学气相沉积等方法。根据膜的性质配制一定成分的溶液，然后：

1、浸镀。把洁净的玻璃加热到一定温度，然后放入配置好的化学溶液里，拿出，烘干。这种膜显然是双面膜。

2、喷镀。把配置好的膜溶液装在喷枪上，喷到洁净的、热的玻璃表面。烘干。玻璃体可以是移动或旋转，以增加膜的均匀性。可镀双面或单面。(以前镜头镀膜有采用所谓的甩胶法，但由于不经济，现代工艺镀无机膜时已将其淘汰，但它仍然是镀有机膜的一种常用、成本低廉的方法)。

以上是玻璃透镜镀膜常用的方法，随着LED照明广泛的发展，对玻璃透镜的要求也越来越高，越来越多的公司要求给玻璃透镜镀膜，来增强透镜的实用性。