Glass lnes LED module street light Manufacturer

因为玻璃是由一些非常小的晶体组成的，这些晶体是透光的所以玻璃也就是透光的。 你一定会问：那不是和没有说一样。 那么告诉你，这些晶体之所以透光，是和我们人的眼睛有关系的，就是说，我们判断它是否透光，是视我们的眼睛能不能感觉到晶体后面的光线，这个说简单点，就是这种晶体，它既不吸收任何颜色的光线，也不反射任何颜色的光线，（这个你可以想一下有色玻璃和镜子，有色玻璃实现上是只让一种颜色的光线通过，而把其它颜色的光线给吸收了我们看到的玻璃的颜色，其实是这个玻璃所通过的光线的颜色。镜子就好理解了，镜子上的水银可以反射所有的可见光线，所以镜子后面是没有光线的）。 玻璃        玻璃在结构上属于原子排列不规则的无定型结构，跟晶体相对，晶体是原子规则排列的定型结构。这个差别在于，玻璃是各向同性，就是说各个方向的物理化学性质在宏观上相同，因为其原子排列在微观上杂乱无章，导致了宏观上的统计结果的同性；而晶体是各向异性，不同方向性质不同。各向同性导致的结果之一是，光线在通过该物质的时候，总能有合适的通路可以使其通过（杂乱无章另一方面也说明了存在各种排列的情况，总有一种符合光通过的条件）；而晶体则不同，仅有某个特定的方向可使光线通过，而且由于一般的物质都不是由单一的晶体组成，而是多晶体，这就使得可让光线通过的通路成为一条曲折的路线，于是直线传播的光线便不能通过。现实中的单晶体主要是宝石，因此宝石也有一定的透光性。但是不像玻璃那样。        一般的液体在结构上也是无定型的，因此像水也是透光的。事实上，玻璃的原子排布形式在晶体学上叫“玻璃态”，而玻璃态的物质同时也被成为“过冷液体”。我们知道，一般晶体物质在到达其凝固点时会结晶。这个结晶的过程实际上包括两步，一是原子不再可以随处运动，而是被固定在一定的位置上，二是原子的排布由不规则排列转变为规则排列。而玻璃态的物质在这时候只经历了第一个过程，而原子不规则的排列的状态则被“冷冻”了下来。玻璃和液体的原子排列方式实际上是一样的。        以上是对这个问题的一般的分析，实际的问题还要更复杂，因为以上的情况都是比较理想化的理论抽象，实际的情况得具体看物质内部的原子分布情况而定。就像物质不可能完全纯净一样，物质的结构也不可能完全单一。晶体内部也可能有玻璃态，玻璃态内部也有局部的晶态。 嘉腾LED玻璃透镜模组优势1.散热快,产品更耐用2.配光优,照明效果更佳3.光衰少,延长使用寿命4.外观美,产品设计独特5.组件好,品质更优6.品质更优,寿命10年以上玻璃透镜优势玻璃透镜连板设计，突破了传统的模组采用的PC连板透镜，带来一种全新的体验，有效地克服了PC透镜的不良问题：1、抗腐蚀能力：高硼硅3.4玻璃属于硼硅酸盐玻璃中的硼硅玻璃，耐酸耐碱，抗腐蚀性能优越。2、耐温性强：相比PC透镜，其热膨胀系数较低，拥有良好的热稳定性，光学表面温度的变化小，保留原有的光学照明效果。3、透光率高：常规PC透镜透光率在85%左右，造成光照的浪费，玻璃透镜透光率为90-93%，镀加增透膜后可高达97%。4、相比于PC透镜，玻璃透镜不会产生老化/黄化现象，从而影响透镜透光率。5、相比于PC透镜，玻璃透镜不会吸附灰尘，并且方便清洗。隧道照明配光发光角度120°×80°、150°×80°（对称）等多种配光角度，合理的照度均匀度和防眩光等级等设计有效的改善隧道内路面的墙壁照明状况，改善隧道内视觉享受，减轻驾驶员驾驶疲劳。 道路配光有TYPE2-M、TYPE3-M等多种配光角度，其配光在路面形成照度均匀的类矩形光斑，可以适用于双向八车道、六车道、四车道、二车道、一车道道路情况。高杆灯配光应用于大型广场、主干道交叉路口、码头、车站和体育场等场所中，悬挂高度较高，照明范围比较广泛而且均匀，能够带来较好的照明效果，满足大面积场所的照明需求。工矿灯配光发光角度25°/45°/60°/90°/120°，主要应用于大楼外墙、桥梁、公园、广告招牌、球场广场、工厂车间照明。

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1、亚克力镜（ACRYLIC、有机玻璃、PMMA、甲基丙烯酸）优点是透明度高，镜面镀层可以在反面，对反射镀膜保护效果好，，材质硬，缺点是有点脆。 2、PVC聚氯乙烯塑料镜，缺点是基材不透明，镜面镀层只能在正面，而且光洁度低，优点是便宜，硬度高。 3、PS聚苯乙烯镜子，基材比较透明，材质硬，比较脆，材料便宜。 4、PC聚碳酸酯镜子，基材透明度中等到比较透明，优点是坚韧性好，，材质硬偏软，缺点是价格最高。 5、玻璃镜的镀膜工艺成熟，价格低，最平整，材质最硬，耐磨，抗刮，缺点是最脆，破裂后对人的伤害性最高，不能承受冲击，比重大。 塑料镜片较玻璃镜片的优缺点 塑料镜片: 一、优点：  1. 塑胶镜片重量轻，易加工、运输方便。  2. 不易破裂：万一镜片被击碎，不但碎片少，且较不尖锐，能使眼球及面部受伤的情形减至最低程度，这就是市面上标榜为「安全镜片」的主因。  3. 可以染色：树脂镜片容易染色，可与服饰、流行做适度的搭配。  4. 可以遮断紫外线：几乎完全遮断波长350mm以下的紫外线，效果远比玻璃镜片为佳。  5. 防雾性强：因塑料镜片的热传导率较玻璃低，不易因蒸汽、热水气而产生模糊不明现象，即使产生模糊亦会很快消退。  6. 可防凹痕：一般高热小体积物质容易在玻璃片造成凹痕和斑点，但若碰到塑料镜片时，就会自动弹开，不会在镜片表面造成任何痕迹。  7. 塑料镜片表面反射较一般玻璃片为低，也较不刺眼。 二、缺点：  1. 容易擦伤：塑料镜片的耐刮性较玻璃镜片差，但可经由表面硬化处理改善之，但效果有限。  2. 装框时容易产生变形：这是由於塑胶镜片的密度较玻璃镜片低的缘故。 亚克力-有机玻璃  ” 亚克力”这个词也许听起来很陌生，因为它是一个近两年来才出现在大陆的新型词语。直到2002年，它在广告行业、家具行业、工艺品行业才渐渐被少数人了解。”压克力”是一个音译外来词，英文是ACRYLIC，它是一种化学材料。化学名称叫做”PMMA”属丙烯醇类，俗称”经过特殊处理的有机玻璃”，在应用行业它的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。 2.压克力板与有机玻璃 “有机玻璃”源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。 3.压克力板之特性与优点 压克力具有高透明度，透光率达92％，有”塑胶水晶”之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。 4.压克力的历史 压克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。 5.压克力的用途 PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。 亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。 由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别 亚克力有机玻璃亚克力（压克力）简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“Oroglas/Plexiglas”。

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测凸透镜焦距的其他方法 　　（l）用平面镜辅助法测焦距 　　实验装置的示意图如图2．5－2所示。将平面镜固定在光具座上。把平行光源透镜取下来，换上一个灯罩，罩上有一个边长约4毫米的三角形小孔。使平行光源到平面镜的距离略大于被测透镜的焦距。接通电源，调节被测双凸透镜的位置和高度，直到从平面镜反射回来的光仍然照在小孔的位置并成一个清晰的三角形像。并使像的一个边与小孔的一个边重合，像与小孔构成菱形。这时透镜到小孔的距离即是透镜的焦距。 　　（2）用物距和像距求焦距 　　卸下平行光源的凸透镜，装上“1”字屏。把凸透镜固定在光具座中间，将光源置于导轨的左端，然后把毛玻璃屏自远而近移动，直到在毛玻璃屏上出现清晰的“1”字像为止。虽然“1”字屏到透镜的距离u及透镜到毛玻璃屏的距离v。即可用公式出焦距f。 　　（3）用两次成像法测焦距 　　装置与“用物距和像距求焦距”相同。先将“1”字屏和毛玻璃屏固定在光具座上，使二者间的距离L大于4倍焦距。把凸透镜放在二者之间并从“1”字屏慢慢向毛玻璃屏移动。当毛玻璃屏上出现清晰的“1”字像时，记下透镜所在的位置。继续移动凸透镜，毛玻璃屏上再出现清晰的像时，再记下透镜的所在位置。设两个位置距离为此d,“1”字屏与毛玻璃房间距离为L,即可用公式求出透镜的焦距。 嘉腾LED玻璃透镜模组优势1.散热快,产品更耐用2.配光优,照明效果更佳3.光衰少,延长使用寿命4.外观美,产品设计独特5.组件好,品质更优6.品质更优,寿命10年以上玻璃透镜优势玻璃透镜连板设计，突破了传统的模组采用的PC连板透镜，带来一种全新的体验，有效地克服了PC透镜的不良问题：1、抗腐蚀能力：高硼硅3.4玻璃属于硼硅酸盐玻璃中的硼硅玻璃，耐酸耐碱，抗腐蚀性能优越。2、耐温性强：相比PC透镜，其热膨胀系数较低，拥有良好的热稳定性，光学表面温度的变化小，保留原有的光学照明效果。3、透光率高：常规PC透镜透光率在85%左右，造成光照的浪费，玻璃透镜透光率为90-93%，镀加增透膜后可高达97%。4、相比于PC透镜，玻璃透镜不会产生老化/黄化现象，从而影响透镜透光率。5、相比于PC透镜，玻璃透镜不会吸附灰尘，并且方便清洗。隧道照明配光发光角度120°×80°、150°×80°（对称）等多种配光角度，合理的照度均匀度和防眩光等级等设计有效的改善隧道内路面的墙壁照明状况，改善隧道内视觉享受，减轻驾驶员驾驶疲劳。 道路配光有TYPE2-M、TYPE3-M等多种配光角度，其配光在路面形成照度均匀的类矩形光斑，可以适用于双向八车道、六车道、四车道、二车道、一车道道路情况。高杆灯配光应用于大型广场、主干道交叉路口、码头、车站和体育场等场所中，悬挂高度较高，照明范围比较广泛而且均匀，能够带来较好的照明效果，满足大面积场所的照明需求。工矿灯配光发光角度25°/45°/60°/90°/120°，主要应用于大楼外墙、桥梁、公园、广告招牌、球场广场、工厂车间照明。

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摘　要: LED 的二次光学元件设计对LED 路灯的配光及光学输出效率至关重要。良好的道路照明要求LED 路灯的配光为长方形的光型, 路灯发出的所有光刚刚可以覆盖住马路, 而马路之外的光污染几乎为零。非对称自由曲面二次光学元件的采用可以使LED 路灯的长方形配光直接在单个LED 模组上实现。整体路灯只需要将这些LED 模组阵列按照相同方向排列即可, 从而可以简化路灯机构、散热及控制电源的设计。本文介绍了LED 路灯的二次光学设计, 及一种用于LED 路灯的自由曲面二次光学透镜的设计方法。 关键词: LED 路灯; 自由曲面; 二次光学元件; 配光; 道路照明; 散热 1 　背景LED (发光二极管) 技术的发展开辟了照明技术革命的新时代。由于LED 具有体积小、寿命长、电光效率高、环保节能等诸多优点。使得LED 路灯照明技术在最近几年得到了迅速发展。目前, 市面上单颗LED 光源的实际已经可以做到了每瓦100 流明, 采用传统250 瓦钠灯作光源的路灯, 用LED 光源代替之后, 大概只需要60 多颗LED 就可以产生相同的亮度, 从而极大地节省了能源的消耗。由于大部分LED 光源的辐射角分布为110 度至120 度的郎伯(Lambertian distribution) 分布, 如果没有经过配光设计, 照在地面上的光型将会为面积较大的圆型的光斑, 约50 %的光散落到马路之外没有被利用起来, 而且会对远处的车辆或行人产生眩光,与路面照明的要求不符。《城市道路照明设计标准》要求路灯的配光为长方形的光斑, 将几乎所有的光都分布在路面上[1 ] 。对于主干道还需要采用截光型或半截光型的配光设计, 一方面可以提高光的利用效率, 另一方面还可以避免产生眩光。 2 　LED 路灯的配光设计关于LED 路灯的配光设计有很多种,…

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LED透镜即与LED紧密联系在一起的有助于提升LED的出光效率、改变LED的光场分布的光学系统。其它类型的透镜如：用于照相机、望远镜等的透镜不属于本文讲解范围，本文着重讲解用于大功率LED的二次聚光透镜。 一、LED透镜的材料种类 1． 硅胶透镜 　　a. 因为硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此常用来直接封装在LED芯片上。 　　b. 一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。 2．PMMA透镜 　　a. 光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力）。 　　b .塑料类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率高（3mm厚度时穿透率93%左右）；缺点：温度不能超过80°（热变形温度92度）。 3．PC透镜 　　a. 光学级料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯。 　　b. 塑料类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率稍低（3mm厚度时穿透率89%左右）；缺点：温度不能超过110°（热变形温度135度）。 4．玻璃透镜 　　光学玻璃材料，优点：具有透光率高（97%）、耐温高等特点；缺点：形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等。但是，目前国内已有极少厂家开始研发玻璃模造工艺，如深圳万方达科技使用模具熔铸生产玻璃透镜，可生产各种形状、特殊表面的透镜。另外，模具化生产，产品一致性好、精密度高，并且可以极大的提升生产效率，有效降低玻璃透镜的成本，加上透光率高的特点，玻璃透镜势必成为光学塑料类大功率LED透镜的替代性产品。不过目前此类生产设备的价格高昂，短期内很难普及。此外玻璃较PMMA、PC料易碎的缺点，还需要更多的研究与探索，以现在可以实现的改良工艺来说，只能通过镀膜或钢化处理来提升玻璃的不易碎特性，虽然经过这些处理，玻璃透镜的透光率会有所降低，但依然会远远大于普通光学塑料透镜的透光效果。所以玻璃透镜的前景将更为广阔。 二、LED透镜的应用分类 1．一次透镜 　　a. 一次透镜是直接封装（或粘合）在LED芯片支架上，与LED成为一个整体。 　　b. LED芯片（chip）理论上发光是360度，但实际上芯片在放置于LED支架上得以固定及封装，所以芯片最大发光角度是180度（大于180°范围也有少量余光），另外芯片还会有一些杂散光线，这样通过一次透镜就可以有效汇聚chip的所有光线并可得到如180°、160°、140°、120°、90°、60°等不同的出光角度，但是不同的出光角度LED的出光效率有一定的差别（一般的规律是：角度越大效率越高）。 　　c. 一次透镜一般用PMMA、PC、光学玻璃、硅胶等材料。 2．二次透镜 　　a. 二次透镜与LED是两个独立的物体，但它们在应用时确密不可分。 　　b. 二次透镜的功能是将LED光源的发光角度再次汇聚光成5°至160°之间的任意想要的角度，光场的分布主要可分为：圆形、椭圆形、矩形。 　　c. 二次透镜材料一般用光学级PMMA或者PC；目前只在特殊情况下才选择玻璃。但随着玻璃模造工艺的推广与普及，二次透镜将会迎来一次材料性的革命，光学玻璃将替代光学级的PMMA或者PC。 三、LED透镜规格分类 1． 穿透式（凸透镜） 　　a. 当LED光线经过透镜的一个曲面（双凸有2个曲面）时光线会发生折射而聚光，而且当调整透镜与LED之间的距离时角度也会变化（角度与距离成反比），经过光学设计的透镜光斑将会非常均匀，但由于透镜直径和透镜模式的限制，LED的光利用率不高及光斑边缘有比较明显的黄边（产生黄边的原因暂不赘述）； 　　b．一般应用在大角度（50°以上）的聚光，如台灯、吧灯等室内照明灯具； 2． 折反射式（锥型或杯型） 　　a.透镜的设计在正前方用穿透式聚光，而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去，而这两种光线的重迭（角度相同）就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果； 　　b.也可在锥形透镜表面做些改变，可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。 3．透镜模块 　　a. 是将多个单颗透镜通过注塑完成一个整体的多头透镜，按不同需求可以设计成3合1、5合1甚至几十颗合一的透镜模块；也可以把两个单独的透镜通过支架组合在一起。 　　b. 此设计有效节省生产成本，实现产品质量的一致性，节省灯具机构空间，更容易实现“大功率”等特点。 四、LED透镜的设计与模具加工 　　1． 首先取决于光源（大功率LED），不同品牌的大功率LED（例如CREE、lumileds、首尔、欧司朗、亿光、艾笛森、长森源等），其芯片结构与封装方式、光线特性等均会有所区别，从而造成同样的透镜搭配不同规格品牌LED时会所差异；所以要求有针对性开发（以主流品牌为导向），才能达成实际需要的效果； 　　2． 利用光学设计软件（如Code…

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球面透镜是指从透镜的中心到边缘具有恒定的曲率，而非球而透镜则是从小心到边缘之曲率连续发生变化。在摄影镜头中，为了保证光学性能，必须校正众多的“像差”。若仅仅用球面透镜来校正，则对应镜头的技术要求需要有许多透镜组合。仆巳对于特殊的高级镜头，汉仅用球面透镜有时不能使像差校正到用户满意的程度。光学设计中的计算公式： 1，技术原理　　非球面透镜，曲率半径随着中心轴而变化，用以改进光学品质，减少光学元件，降低设计成本。非球面透镜相对于球面透镜具有独特的优势，因此在光学仪器、图像、光电子工业得到了广泛的应用，例如数码相机、CD播放器、高端显微仪器。 　　2，对比优势 　　a 球差校准 　　非球面透镜用以替换球面透镜，最显著的优势在于可以修正球面透镜在准直和聚焦系统中所带来的球差。通过调整曲面常数和非球面系数，非球面透镜可以最大限度的消除球差。非球面透镜（光线汇聚到同一点，提供光学品质），基本上消除了球面透镜所产生的球差（光线汇聚到不同点，导致成像模糊）。 　　采用三片球面透镜，增大有效焦距，用于消除球差。但是，一片非球面透镜（高数值孔径，短焦距）就可以实现，并且简化系统设计和提供光的透过率。 　　b 系统优势 　　非球面透镜简化了光学工程师为了提高光学品质所涉及的元素，同时提高了系统的稳定性。例如在变焦系统中，通常情况下10片或者更多的透镜被采用（附加：高的机械容差，额外装配程序，提高抗反射镀膜），然而1片或者2片非球面透镜就可以实现类似或更好的光学品质， 从而减小系统尺寸，提高成本率，降低系统的综合成本。 　　3，成型工艺 　　a 精密玻璃模压成型 　　精密玻璃模压成型，是将玻璃材料加热至高温而变得具有可塑性，通过非球面模具来成型，然后逐步冷却至室温。目前，精密玻璃模压成型，不适用于直径大于10mm的非球面透镜。但是，新的工具、光学玻璃和计量过程，都在推动该项技术的发展。 精密玻璃模压成型，虽然在设计初期时成本较高（高精密的模具开发），但是模具成型后，生产的高品质产品可以平摊掉前期的开发成本，特别适合于需要大批量生产的场合。 　　b 精密抛光成型 　　研磨和抛光一般适用于一次生产单片非球面透镜的场合，随着技术的提高，其精度越来越高。最为显著，精准抛光由计算机进行控制，自动调整以实现参数优化。如果需要更高品质的抛光，磁流变抛光（magneto-rheological finishing）将被采用。磁流变抛光相对于标准抛光而言，具有更高的性能和更短的时间。精密抛光成型，需要专业的设备，目前是样品制作和小批量试样的首要选择。 　　c 混合成型 　　混合成型，以球面透镜为基底，通过非球面模具在球面透镜表面压铸并采用紫外光固化上一层高分子聚合物的非球面体。混合成型，一般采用消色差球面透镜为基底，表面压铸一层非球面，用以实现同时消除色差和球差。图7是混合成型非球面透镜的制造工艺流程。混合成型非球面透镜， 适用于需要附加特性（同时消除色差和球差），大批量制造的场合。 　　d 注塑成型 　　除了玻璃材质的非球面透镜，还存在塑料材质的非球面透镜。塑料成型，是将熔融的塑料注射入非球面模具中。相对于玻璃，塑料的热稳定性和抗压性较差，需要经过特别处理，以得到类似的非球面透镜。然而，塑料非球面透镜最大的特点是成本低、重量轻、易成型，广泛应用于光学品质适中、热稳定性不敏感、抗压力不大的场合。 　　4，选择依据 　　各种类型的非球面透镜，都有其自身的相对优势。因此针对不同的应用场合，选择合适的产品就现得很重要。主要的考虑因素，包括：批量、品质和成本。 　　a 精密玻璃成型非球面透镜， 具有批量化生产和热稳定性高的特点，适合于批量大、品质高、热稳定性高的场合 　　b 精密抛光成型非球面透镜，具有制样周期短和不需要模具的特点，适合于样品制作和小批量试样的场合 　　c 混合成型非球面透镜，具有球差和色差同时校准的特点，适合于宽光谱、批量大、品质高的场合 　　d 塑料成型非球面透镜，具有成本低和重量轻的特点，适合于批量大、品质适中、热稳定性不高的场合 　　需要定制非球面透镜时（没有标准产品或者库存产品不足），开发成本、试样成本、批量化价格、交货周期等因素都要考虑在内。

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