LED glass lens /Glass lens street light/Floodlight
偏振器件的基本原理及产品介绍
相对比于最常见的几何光学成像知识,偏振、双折射、旋光等物理光学范畴的概念往往更加晦涩难懂,但在工程技术中又有着广泛和重要的应用,如激光系统中常用的偏振片、波片、格兰棱镜、法拉第旋转器、自由空间隔离器等都是基于物理光学的原理。本文将为用户解释偏振的基本原理,同时介绍法拉第旋转器和自由空间隔离器的工作原理和特点。 
 
偏振基本原理简介
偏振
       光是一定波段范围的电磁波,电磁波中电场强度E和磁场强度B的振动方向都与电磁波传播方向垂直。光波的感光作用和生理作用等主要是由电场强度E引起的,因此,常将E的振动称为光振动,E的振动方向为光矢量的方向。 
图1电磁波振动方向
       就偏振性而言,光一般可分为偏振光、自然光和部分偏振光。光矢量的方向和大小有规则变化的光称为偏振光。在传播过程中,光矢量的方向不变,其大小随相位变化的光是线偏振光,在垂直于传播方向的平面上,光矢量端点的轨迹是一直线;圆偏振光在传播过程中,其矢量的大小不变,方向规则变化,其端点的轨迹是一个圆;椭圆偏振光的光矢量的大小和方向在传播过程中均成规则变化,光矢量端点沿椭圆轨迹转动。 
图2 (a)线偏振光        (b)圆偏振光        (c)椭圆偏振光
 
       自然光可以看成是在一切可能方位上振动的光波的总和,即在观察时间内,光矢量在各个方向上的振动几率和大小相同。自然光在传播过程中,由于外界的影响,造成各个振动方向上的强度不等,这种光叫做部分偏振光。 
图3 (a)自然光            (b)部分偏振光
 
旋光现象
       对于某些晶体,当入射平行线偏振光在晶体中沿着光轴方向传播时,线偏振光的光矢量随传播距离逐渐转动,这种现象称为旋光现象。 
       可以发生旋光的物质可以是双折射晶体(如石英、酒石酸等)、各向同性晶体(如砂糖晶体、氯化钠晶体等)和液体(如砂糖溶液、松节油等)。 
       在固有旋光材料中,光矢量的旋转方向取决于光的传播方向,即如果光束沿原来的光路返回,其振动面将转回到初始位置。 
 
图4 旋光现象
法拉第效应
       法拉第效应也称为磁致旋光效应,是磁光效应的一种。所谓磁光效应,即指在强磁场的作用下,物质的光学性质会发生变化。法拉第效应是指在强磁场作用下,本来不具有旋光性的物质产生了旋光性,即线偏振光通过加有外磁场的物质时,其光矢量发生了旋转。 
图5 法拉第效应
       如图5所示,将玻璃棒放进螺旋管的磁场中,并置于正交偏振器P、A之间,使光束顺着磁场方向通过玻璃样品,此时检偏器A能接收到通过样品的光。入射光矢量旋转的角度θ与沿着光传播方向作用在非磁性物质上的磁感应强度B及光在磁场中所通过的物质厚度l成正比,即θ=VBl       其中,V是物质常数,称为维尔德(Verdet)常数,它与波长有关,且非常接近该材料的吸收谐振,故不同的波长应选取不同的材料。从偏振特性的角度来说,磁光材料引起的光偏振方向仅取决于外加磁场的方向,而与光的传播方向无关。也即它可以将正向入射光和反向入射光的偏振面都向同一方向旋转同一角度,而与传输方向无关,所以法拉第效应具有非互易性,这与材料的固有旋光效应不同。
 
偏振器件工作原理
       常用的偏振器件有很多,我们往期的技术系列文章中介绍了偏振分光棱镜、波片等器件,本次主要介绍两种偏振器件,分别是法拉第旋转器和自由空间隔离器。
 
法拉第旋转器
       法拉第旋转器是一种利用法拉第效应实现光的偏振状态旋转的装置,它在饱和磁场作用下对特定波长的光产生45°的旋转角。主要由磁光材料和永磁材料两部分构成,工作原理见上述图5。 
       在可见光及近红外波段常用的磁光材料主要有钇铁石榴石(YIG晶体)、铽镓石榴石(TGG晶体)、掺铽玻璃和铋(Bi)掺杂的石榴石晶体等; 
       磁光材料发生旋光效应所需的磁场通常由永磁体提供。磁体要求在磁光材料所在空间内产生尽量强的轴向磁场,使磁场材料产生尽量大的稳定的偏振旋转角度,常用材料为钐钴(Sm-Co)材料和钕铁硼(NdFeB)材料。 
 
自由空间隔离器
       自由空间隔离器是利用法拉第效应构成的一种非互易光学元件,它使光束只能沿单方向前进,而不能反向传播。主要由偏振器(片)、法拉第旋转片、磁环和金属结构件等组成。在光路上,单级自由空间型隔离器常用三片式结构,即“偏振片-旋转片-偏振片”,其工作原理如图7所示。
图7 自由空间隔离器工作原理
       如图7(a)所示,P、A为偏振器,其透光轴互成45°角,F-R为旋转片,线偏振光光矢量经过旋转片后旋转45°,这时从左向右传输的光可以通过A出射,而从右到左的反向传输光经过A和旋转片F-R后,因为磁场的大小和方向不变,所以光矢量的振动方向又同向转过45°,正好与偏振片P的透光轴方向垂直,见图7(b),因而完全不能通过P,反向传输光被阻挡。 
 
偏振器件产品指标
       法拉第旋转器和自由空间隔离器主要用在激光系统中,和常见的激光反射镜、激光透镜等器件一样,在选用合适产品时,需要关注激光损伤阈值、所能承受的光功率大小、透过率、衰减等参数,另外,应关注自由空间隔离器2个重要的光学指标,分别是插入损耗和隔离度。 
插入损耗
       光隔离器的插入损耗是光隔离器正向接入时,输出光功率与输入光功率的比率,以dB为单位。假设光隔离器的正向输入光功率为P1,输出光功率为P2,则其计算公式为:       影响插入损耗的因素有材料的固有吸收、各端面的回返损耗、双折射晶体和法拉第旋转器的角度误差、消光比及透镜的耦合损耗等。
 
隔离度
       反向隔离度是光隔离器最重要的指标之一,它表征光隔离器对反向传输光的隔离能力。将光隔离器反向接入,假设光隔离器反向输入光功率为P1,输出光功率为P2,则光隔离器的隔离度计算公式为: 
       影响隔离度的主要因素有磁光晶体的旋光角度误差、晶体的消光比和各表面的反射影响等。目前单级光隔离器的隔离度一般大于30dB,双级光隔离器即“偏振片-旋转片-偏振片-旋转片-偏振片”可以实现更高的隔离度。
 
偏振器件产品介绍
       联合光科推出了波长为532nm、1064nm的法拉第旋转器和自由空间隔离器,产品具有高功率、高透过率、高激光损伤阈值等优点,产品详情见下表,我们也提供该类产品的定制服务。
 
法拉第旋转器自由空间隔离器
声光Q开关的基本原理及产品介绍
基本原理简介
       声光Q开关工作在激光腔内,通过主动控制谐振腔的品质Q因子(损耗)来产生高强度的脉冲光。是利用声光效应设计和制作的一种声光调制器件。
       通俗来讲,声光效应是指光通过一块受到超声波扰动的介质时发生衍射的现象,这种现象是光波与介质中声波相互作用的结果,其原理较传统平面光栅更为复杂、抽象。
       为了方便用户更好的选择产品,我们首先简单回忆一些与声光Q开关相关的原理知识。
 
声光效应
       各向同性的光学介质在不受声场作用时,光学性质是稳定的。但当它受到声波场(如超声波)作用时其光学性质就要发生改变。当超声波通过介质时,介质中各点会出现随时间和空间发生周期变化的弹性应变,进而导致介质中产生随时间和空间呈周期变化的弹光效应,如图1所示,使得介质中各点的折射率n也会产生响应的周期变化。 
       n0为无应变情况下的晶体折射率。
图1 超声波在介质中的传播示意图 
       因此,当光通过有超声波作用的介质时,相位就要受到调制,如同光通过一个衍射光栅,光栅的间距等于声波波长λs,光束通过这个光栅时就要发生衍射,这就是声光效应。由于声波是运动的,因此介质应视为以声速运动的声光栅,由于声速仅为光速的十万分之一,所以对于入射光斑来说,运动的声光栅可以认为是静止的,其光栅方程为 
       声光栅的光栅常数等于声波的波长λsθθi分别为入射光和衍射光与光栅平面的夹角,m是衍射级次,是光波波长。
       依据超声波频率的高低与声波和光波作用长度的不同,声光衍射现象可以分为拉曼-纳斯(Raman-Nath)衍射和布拉格(Bragg)衍射。
 
拉曼-纳斯衍射
       拉曼-纳斯衍射产生于超声频率较低且声光相互作用长度较短的情况。光束通过声光介质只发生折射和少量的反射,仍可将出射光波看成是平面波;但声波通过声光介质时,根据声光效应原理,声光介质如同一块声光栅,由于声光相互作用长度较短,认为声子和光子只作用一次,因此可以将声光介质看做平面光栅,光通过时产生多级衍射,如图2所示,由衍射原理可知,各级衍射波最大值方向满足条件
 
       在入射光两侧出现与m=0,±1,±2,……相关的一些衍射极大值。 
图2 拉曼-纳斯衍射
       关于衍射效率,我们知道第m级衍射光强为
       其中,Ιi为入射光强,λi为入射光波长,Jm(∆φ)m阶贝塞尔函数,L为声光作用长度;衍射效率为
       可以看出衍射效率与超声场的作用有关,纳曼-纳斯衍射声光作用长度L很小,衍射效率较低。
 
布拉格衍射
       当声光作用长度L较大、超声波频率较高、而且光束与超声波波面以一定角度入射,光波在介质中要穿过几个声波面,可以认为声光介质具有体光栅的性质。根据体光栅的性质,超声波作用下的声光介质可以看做是间距为声波波长的一排排反射层,如图3所示,根据相邻波面衍射光的光程差等于光波波长整数倍的条件和光栅方程。 
       可得出布拉格衍射条件为:
       由于声波为正弦波,声光介质折射率在空间分布也是正弦函数,因此,布拉格衍射条件应为:
       表面出射波中只有唯一的一个峰(衍射极次m=+1-1),这就是布拉格衍射波。
图3 布拉格衍射
       关于布拉格衍射效率,布拉格衍射的零级和一级衍射光强为
       其中Ιi为入射光强,δ为零级与一级衍射光之间的相位延迟,即光波通过超声场所产生的附加相位差。当δ=π时,I1=Ii,入射光的全部光能由于布拉格衍射全部转移到1级衍射上,这是比较理想的情况,此时,布拉格衍射效率可以达到100%。 
       而当入射波方向偏离布拉格衍射角θΒ时,入射波转换成衍射波的衍射效率将大大降低。
 
声光Q开关结构及工作原理简介
       声光Q开关是利用声光效应以控制光腔损耗的Q开关技术。其基本结构如图4所示,主要由驱动电源、换能器、声光介质、吸声材料组成,另外还包括图中未显示的冷却单元。驱动电源工作时,产生高频的电信号;该高频电信号作用在换能器上,换能器将高频电信号转换为同频率的超声波;超声波作用于声光介质,使声光介质折射率发生周期性变化,对入射光起衍射作用。 
图4 声光Q开关基本结构示意图 
       如图5所示,当声光调制开关工作时,入射光发生衍射偏离激光谐振腔,此时谐振腔处于高损耗,Q值下降,激光震荡不能形成。在泵浦源的作用下,上能级反转粒子数大量积累,当积累到最大值时突然关掉声光调Q开关,衍射效应立即消失, 腔内Q 值猛增, 激光振荡迅速恢复, 在极短的时间内反转粒子数被消耗,转换为腔内激光能量,从谐振腔输出端输出,获得脉冲极短,峰值功率很高的激光。 
图5 声光Q开关工作原理示意图
 
声光Q开关产品介绍
       联合光科推出了工作波长是1064nm射频信号频率是27MHz、41 MHz、80 MHz的声光Q开关及声光Q开关驱动器。该系列声光Q开关产品结构紧凑、激光损伤阈值高、衍射效率高,与声光Q开关驱动器搭配使用可以应用到各种激光设备上对激光进行调制的领域,如,激光打标、激光切割、激光打孔等各类激光加工领域,以及教育科研、生命科学等相关领域。 
       工作频率27MHz声光Q开关具有光衍射损耗与入射光的偏振态无关的优点;工作频率为41 MHz、80 MHz的声光Q开关无需持续水冷却,且较小的驱动功率获取了较大的衍射损耗。 
       声光Q开关主要参数:
消色差波片的基本原理及产品介绍
消色差波片的原理
       我们之前写过一篇《波片的选型和常规指标的介绍》(详见列表),文章详细介绍了波片的原理、分类和选型,我们本文主要介绍我们推出的一款新产品——消色差波片,关于波片的原理这里我们就不再赘述。 
 
消色差波片
       波片一般由双折射材料制作,产生的相位延迟为
       其中n0ne分别是o光和e光的折射率,由于光学材料对不同波长的色光有不同的折射率,即n0ne均为波长的函数,因此,波片厚度d也是波长的函数。根据以上理论,常用的1/4波片和1/2波片厚度一定,仅对单一波长使用,对别的波长就会产生误差,甚至完全不能使用,这对于非单色光谱工作就造成了困难。 
       消色差波片能有效减少波长对相位延迟的影响,实现同一波片在多个波段具有同一延迟量,在很宽的波长范围实现均匀的相位延迟。 
 
消色差波片原理简介
       消色差的概念对于几何光学领域的从业者来说再熟悉不过了,色差本质上是由于光学材料对不同波长的色光有不同的折射率(即色散)而带来的像差,如图2(a)所示,同一孔径不同色光经光学系统后与光轴有不同的交点,在任何像面位置,物点的像是一个彩色的弥散斑。图2(b)是一个典型的消色差透镜示意图,通过使用两片不同折射率的玻璃组合来补偿色差。 
 
图2 (a)色差               (b)消色差透镜
       “消色差波片”的“色差”与几何像差中描述的成像色差意义不同,它是指波长对相位延迟的影响。
         单个双折射晶体波片的延迟可以简化表示为:
       其中,μ为材料双折射率,d为晶体厚度,λ为入射光波长。若能找到一种晶体材料,其双折射率随波长成线性变化,那么它的延迟就不再随波长变化。但现实中很难找到能够满足这种要求的双折射晶体。 
       与消色差透镜类似,不同晶体其双折射率随波长变化是不一致的,利用这一原理,采用两种不同材料的晶体,可以组成消色差波片。对不同波长光的相位延迟如下式: 
       已知μ1μ′1μ2μ′2λ1λ2时,可以求出d1d2的厚度,保证在λ1、λ2两波长处得到相同的相位延迟,从而实现消色差的目的。 
       常用的消色差波片由石英晶体和氟化镁(MgF2)构成,通过将多级石英波片的快轴和氟化镁波片的慢轴对准,可以获得零级消色差波片,根据两块波片的光程差为λ/4λ/2,分别获得λ/2λ/4消色差波片。 
 
图3 消色差波片示意图
 
消色差波片应用
       消色差波片往往应用于一些复杂的物理光学仪器,如光谱椭圆偏振仪、双折射滤波器、太阳磁场望远镜等;
       消色差波片也常在红外激光领域,用于光谱整形、激光调谐和光通讯等;
 
消色差波片产品介绍
       联合光科推出了直径为25.4mm,满足400-700nm、700-1100nm、1100-1650nm三种工作波长范围的λ/2和λ/4消色差波片。该系列波片是由石英晶体和氟化镁(MgF2)构成,可以大幅降低色散,有效地减少波长对相位延迟的影响,具有整个工作波长范围内可得到近似平坦的光谱响应的优点。 
非接触式测厚仪基本原理及产品介绍
  在光学冷加工和镜头装调过程中,精确地测定透镜或镜组中心厚度、空气间隔对产品成像质量至关重要。以往,人们常采用机械法,如卡尺、百分表、千分表等量具来测定透镜的中心厚度和镜组的空气间隔。但机械法是接触测量,有划伤镜片、增加系统的杂散光的风险。且顶点位置找不准,或千分表测头对零件的压力不同会使得测量结果有较大误差,一般测量精度低于10um。因此,不少工业生产需要高精度的非接触式测量方法和仪器,如非接触式测厚仪、镜面定位仪。
 
       目前,光学加工领域最理想的非接触式测量厚度的方案之一,是在迈克尔逊干涉仪基础上设计的一种非接触式测量厚度的方法和仪器,如图1所示的光学干涉法非接触式测厚仪和镜面定位仪等,可以测量各种透明或半透明材料的厚度,具有无损伤、高精度的特点。
图1 a.光学干涉法非接触式测厚仪 b.镜面定位仪
迈克尔逊干涉仪原理回顾
       迈克尔逊干涉仪是最典型的双光束干涉仪,通过入射光分振幅形成双光束而产生干涉。其结构如图2所示,光源S发出光束,入射到分束板上,分别经反射和透射行程强度相等的光束①和光束②,再经过反射镜M1和 M2反射后即可在观察区域形成干涉图样。
图2 迈克尔逊干涉仪原理示意图
       干涉仪等效于M1、M2’虚平板,M2’是M2经分束板反射面所成的虚像。通过调节M1、M2的相对位置,改变虚平板的厚度和楔角,可以实现平行平板的等倾干涉,实现楔板的混合型条纹,并且在楔板角度不大、板厚很小的条件下获得等厚干涉条纹。
非接触式测厚仪原理
       非接触式测厚仪多采用短相干光源的迈克尔逊干涉仪原理,图3所示,短相干光源发出的短相干光束经过光纤耦合器可分成两束,两束光分别经透镜聚焦到测量臂(Measurement arm)和参考臂(Reference arm)上;在测量臂中,光束经被测镜组各个透镜表面反射,R1和R2为被测透镜前后表面的反射光信号;在参考臂中,光束经扫描反射镜反射,在光纤耦合器中,分别与R1和R2两束光产生干涉,两干涉信号经光电二极管转换为电信号再由显示器显示。
图3 低相干光干涉测量原理

       来自被测镜组不同表面的反射信号具有不同的光程,通过调节扫描反射镜位置改变参考光的光程,当参考反射光与被测镜组某一表面反射光的光程差为零时产生干涉极大值信号,随着光程差的增加,相干信号迅速减小。       根据这一原理,通过调节扫描反射镜在光路上的位置,分别调出两干涉信号出现极大值的两个位置,此两极值的位置所对应的扫描反射镜在参考臂上的位置之差,即为待测镜组的光学厚度,其实际厚度为光学厚度除以其折射率。       系统中采用短相干,以获得足够短的相干长度,当相干长度小于待测镜组的光学厚度的2倍时,才能保证反射光束R1和R2相互不发生干涉,达到隔绝第二个表面对干涉条纹的影响的目的。如采用中心波长λ =1310nm,谱宽∆λ =83nm的发光二极管(SLD)光源,其相干长度lc=2ln2×λ²/(π×∆λ) =9um。
 
非接触式测厚仪&镜面定位仪
       联合光科提供了两种测量厚度的理想方案,分别是LensThick测厚仪产品和TRIOPTICS公司设计的OptiSurf® 镜面定位仪。两者均利用光的独特的非接触式、非损伤测量特性,实现精确、可重复、可靠的透镜厚度、空气间隔等数据的测量。
 
LensThick非接触式测厚仪      LensThick光学非接触式测厚仪,能够精确测量各种透明或半透明材料的厚度。测量时光束从光学探头发出,照射到被测样品,被每一个表面(上表面,底面和中间表面)反射回去的光束再次收集进入光学探头,通过光学干涉仪分析测量结果。这种非常精确的“光尺”测量每一个反射的不同光程即可确定总厚度和每一层的厚度。
表1 LensThick非接触式测厚仪技术参数
⑴ 定义为测量不确定度或最大厚度误差,置信度≥99.7%。⑵ 整个运行环境条件的不确定性。⑶ 60分钟测量周期的标准偏差。⑷ 取决于被测材料在1.3μm波长下的反射率。该规格书是在4%反射条件下给出的。   当反射条件较低时,重复性最坏会降低到约±0.15μm。
图4为使用LensThick非接触式测厚仪测量管壁厚度的测量实例,趋势图可用于生产过程对厚度进行实时监控。
图4 a. LensThick非接触式测厚仪 b.测量软件界面
  
c.  管壁横截面示意图

TRIOPTICS OptiSurf®LTM中心厚度测量仪       对于光学产品而言,高精度的光学系统需要高质量的单镜片。OptiSurf®LTM镜片厚度测量仪就是德国TRIOPTICS公司为此开发的一款能很好的适用于不同产品的非接触式单镜片中心厚度测量系统。
图5 OptiSurf®LTM中心厚度测量仪
产品主要参数如下:
表2 OptiSurf®LTM中心厚度测量仪技术参数

 

TRIOPTICS OptiSurf®镜面定位仪       TRIOPTICS公司设计的OptiSurf®镜面定位仪是非接触式、高精度测量单镜头、平面关系和光学系统中心厚度与空气间隔的理想工具。基于低相干干涉原理设计,非接触式测量,是光学系统装调中检验和控制空气间隔最理想的工具。
图6 OptiSurf®镜面定位仪b.测量软件界面
       产品基于低相干光源的干涉仪系统,在一定光程范围内通过动镜扫描参考臂并精确测量动镜位移量,当测量臂中被测样品的某表面反射光光程与参考臂中的光程相等时会产生一个干涉极大峰,相邻峰值间的距离即为被测透镜中心厚度或空气间隔。
表3 OptiSurf®镜面定位仪技术参数
激光功率测量仪器基本原理及产品介绍
激光功率是激光器的一个重要参数,决定了其适用的领域和范围。激光器的功率能量计量技术随着科研、工业生产中激光技术的发展而不断的发展。激光,是受激产生的电磁辐射,本质上是一种能量,因此可以根据能量转换原理,将其转换成其他形式的能量(如热能、机械能、化学能和电能)进行测量。因此,也就有了常用的光电型、热电型、光辐射计型、体吸收型和流水式等不同工作方式下的激光功率测量方法。本文主要介绍基于热电堆传感器的热电偶功率计和基于光电二极管传感器的光电功率计测量激光功率的原理,以及一种基于积分球测量原理的高功率测量方法。
 
激光功率测量基本原理
 
✦ 热电型激光功率测量原理
热电型激光功率计探头通过核心部件热电堆传感器先将光能转换成热能,再转换为电信号输出以表征激光功率的大小。热电堆传感器由多个串联的热电偶构成,表面涂有热电材料的吸收体,热电材料吸收激光能量并转化成热量,热量向热电偶传递并形成温度梯度场,热电堆探头内外两个节点由于温度差产生温差电动势,每对内外节点产生的温差电动势串联起来的总电压与入射光被膜层吸收转化的热量成比例,最终通过激光功率计表头显示器或应用显示终端得到可读取的激光功率值
图1 热电堆传感器原理示意图
热电堆传感器鉴于其工作原理,有以下特点:易受到周围环境热源的影响,对于低功率测量响应误差较大,更适于高功率激光功率测量,适应从毫瓦到万瓦级的激光功率测量;由于热传递需要时间,热电堆功率计响应时间相对较长,一般在秒或者毫秒量级。 光谱测量范围宽,从紫外到远红外波段均可使用;涂层易损伤。

✦ 光电型激光功率测量原理
光电型激光功率计探头是通过光电二极管,直接将光能转换为电流或者电压信号,以表征激光功率的大小。光电二极管传感器的核心部分是个PN结,如图2所示,光电二极管实际上是加了一个反向偏压的PN结,当反向偏压足够大时,耗尽区本征载流子被完全耗尽;由于缺乏载流子,PN结内无电流通过。当光照射到光电二极管的光敏面上时,电子或空穴摆脱束缚,在PN结内形成光生载流子,并在电场的作用下产生漂移而形成电流,光电流的大小与入射光的能力成比例,通过后续电路放大及转换等处理, 最终显示成可读取的激光功率值。
 
图2 光电二极管工作原理示意图
光电二极管基于光电效应,因此有以下特点:由于光量子直接转换为电流,光电二极管响应时间快,光灵敏度高;很容易电流饱和,只能测小功率;近红外范围测量材料锗、InGaAs等价格昂贵,因此,传感器尺寸受限;由于材料限制,测量波长受限(UV-NIR波段);与衰减器和积分球结合扩展功率测量范围,增加成本

✦ 积分球光功率测量原理
在高功率激光研究领域,通常需要快速、准确地对激光输出能量进行测量,且由于其极强的输出功率,容易造成材料的熔化损伤及气化损伤,这对高能激光功率的测量提出了很高的要求。积分球弥补了上述热电堆和光电二极管的缺陷。图3所示,积分球的基本结构是一个内部空心的球壳,内部均匀涂布聚合物或者金属涂层,球壁上开一个或多个窗孔作为进光口和放置光接收器的接收口。
图3 积分球工作原理示意图

激光进入积分球内,被内壁涂层多次反射,使光束被均匀散射到整个球面,用快速探测的光电功率计在球壁出口取样,它只接收进入积分球的部分激光功率,接收到的激光发生了以下重要改变:功率密度完全均匀。照射为非偏振光,即使入射辐射为偏振光。传感器上所接受的功率已经被极大削弱。因此,积分球和光电二极管组成的激光功率传感器,它既可以像光电二极管一样反应灵敏,又可以检测相当大的功率。
激光功率测量仪器介绍
联合光科的激光功率测量产品线涵盖了由德国Artifex高端高灵敏度的光电功率计,和GU OPTICS国产化热电偶功率计,实现了功率段和光谱的全覆盖。

✦    Artifex OPM150光电功率计
德国Artifex OPM150光功率计产品光谱范围覆盖190nm到2200nm,有多种不同类型探头,探头口径从3mm到9mm,能够测量低至1nW,配套OD衰减片测量最高1W,配套积分球能够测量最高20W功率,适用于实验室、现场和OEM集成应用。
图4 Artifex OPM150光电功率计
Artifex OPM150光功率计产品主要特点:接口:USB(供电,控制)可测光谱范围:190nm-2200nm,功率测量范围:1nW-20W增益控制:5增益范围,可加载5个单独滤光片曲线软件功能:图表/数字显示模式,平均,数据记录(多种存储格式)免费提供全套软件开发包(GUI应用源代码) ,丰富的配件选择
表1 Artifex OPM150光电功率计参数
了解产品更多参数:光功率计-OPM150了解产品使用方法:[视频]光功率计使用方法(OPM150)

Artifex激光应用积分球
Artifex Engineering为激光应用提供高品质的镀金和聚合物积分球。在测试高功率激光应用时,积分球配套光电功率计能够提供us级别的快速响应时间。
图5 Artifex a.镀金积分球b.聚合物积分球
镀金系列积分球设计用于高功率测量,光谱范围从近红外至中红外(NIR-MIR),可根据平均功率要求配备空气制冷和水冷。聚合物积分球由固体材料机加工而成(非喷涂),适用于测量可见光至近红外波段,尺寸从10mm到100mm不等。
 
表2 Artifex 激光应用积分球参数
了解积分球应用实例:快速可靠的高功率激光测量解决方案

 Infinity系列热电偶激光功率计
功率计包含激光收集的探测器和数据处理两部分。GU OPTICS可以提供国产化的彩色液晶Infinity读数表头、热电偶功率探头及不需要连接表头使用的USB和RS232接口激光功率计产品。
热电偶功率探头
GU OPTICS提供国产化IN系列激光功率探头,具有光谱响应范围宽、响应速度快、外形小巧、易安装等优点。
图6 热电偶功率探头

表3 IN系列激光功率探头参数


Infinity读数表头
GU OPTICS 的Infinity读数表头是一款配备了彩色液晶屏幕的显示表头,其将功率探头的信号进行采集、处理并直观的显示出来,既适合手持测量,也适合搭配整机在线测量的应用。
图7 Infinity读数表头
Infinity读数表头是一款通用的表头显示器,DB9接口可与IN系列激光功率计探头连接通讯,实时显示测量结果,具有强大的处理器和内存,并提供长时间曲线图显示。也能再通过USB数据线与电脑连接,同步测试和数据分析。现有中英文版本操作界面。

表4 Infinity读数表头

USB和RS232接口激光功率计
GU OPTICS 的USB、RS232系列激光功率计不需要使用到Infinity读数表头,通过USB/RS232接口直接连接电脑,用户仅需安装测试软件至任意电脑,将探头放置在激光光路中,设置对应波长,打开激光,即可实现加工过程中实时测量监控。
图8 LYNK系列激光功率计
USB、RS232系列激光功率计具有以下特点:响应快(50W探头 0%~95%响应时间仅1.5sec)高损伤阈值 11KW/cm²@40W 1064nm结构紧凑、易于集成优化的热沉设计校正NIST溯源
表5USB和RS232系列激光功率计参数
自动表面光学疵病检测基本原理及产品介绍
光学元件表面质量的评价标准主要有面型偏差、表面粗糙度及表面疵病三个方面。其中,表面疵病在光学元件表面随机分布,对局部位置破坏性强,会对光学系统造成严重影响,因此,光学元件表面疵病的检测非常重要。

光学表面疵病的产生
      根据国际标准ISO10110-7所述,表面疵病是在光学表面的有效孔径内的局部缺陷,是由于制作流程中或后的不当处理造成的。表面疵病包括擦痕、麻点、斑点、破边等局部加工缺陷。
 
a.划痕b.麻点
c.擦痕d.破边
图1 表面缺陷类型
 
      光学元件的加工目前最常用的是传统的光学冷加工技术,加工流程如图2所示,其核心工艺为精密环形抛光工艺,在研磨、抛光等加工过程中,抛光粉(通常采用ZrO2或CeO2)与表面接触形成的压应力,会产生划痕或者麻点,具体的疵病断裂形貌应由应力场决定,应力的分布取决于抛光粉、研磨材料等的特性。
图2 光学冷加工流程

光学表面疵病的危害
      对于相机和望远镜等光学系统中的元件而言,过多的表面疵病会残留微小的灰尘、微生物、抛光粉等杂质,将造成元件被腐蚀、生霉、生雾,影响视场清洁。      对于激光等强光中使用的光学元件,由于机械作用力产生的疵病(划痕、麻点等)会引起激光波前畸变,影响光斑质量;更严重的是,疵病对于入射的强激光进行调制,会导致亚表面损伤,损伤处会进一步对激光场进行调制,形成更严重的损伤;且疵病产生的散射光被系统其他光学元件吸收,从而造成元件的受光不均匀,当达到光学元件材料的损伤阈值时,会损坏光学元件,形成恶性循环,最终可能会导致整个强激光系统的失败。      对于微光成像系统,如夜视探测领域,因表面疵病造成的系统杂散光变多,会使得系统信噪比严重下降,影响系统性能。      除了影响系统的性能外,表面疵病会直接的影响光学产品的外部美观,比如对于手机屏幕、电视屏幕、眼镜片等,从而直接影响到产品的销售。      为了避免不必要的损失,疵病的检测是非常重要的。

光学表面疵病的检测原理
      表面疵病最传统的、最直接的检测方法是人工目检的方法,即操作人员在暗场照明环境下,利用裸眼或利用放大镜观测光学元件表面,由自身经验判断疵病的等级。人工目检的方法操作性和灵活性强,但容易受人为主观因素的影响,灵敏度较低,也无法量化疵病具体的尺寸,且长时间检测容易使人眼睛疲劳,降低检测效率。整体来说,目视法的检测效率很低,检测精度不稳定。      随着超精密光学技术的发展,球面/非球面光学元件的应用日益广泛,同时超精密光学元件表面疵病检测的要求也越来越高,光学表面疵病自动检测技术也随之发展。
左. 表面无疵病光路示意图 右. 表面有疵病光路示意图
图3 散射法疵病检测原理图
 
      目前针对光学元件表面疵病检测一种很常用的原理,是利用表面疵病对光的散射特性,当光学元件表面无疵病时,暗场环境中光学探头无法接收到光学信号,如图3所示。当光学元件表面有疵病时,平行光线照射到疵病会产生散射,有一部分光线进入光学探头内,实现表面疵病的检测。光学元件通过运动平台加持,对光学表面进行分区域检测,成像系统获取小区域图像后,通过运动平台的逐次扫描运动完成整个表面的快速检测,将分区扫描图像经过拼接、识别和评价后得到光学元件表面疵病的统计数据。

光学表面疵病的检测仪器
       德国DIOPTIC公司ARGOS2光学元件表面质量检测仪,是一种设计用于自动分析透明和反射元件表面缺陷的系统,ARGOS2使用一台线扫描相机结合一个旋转台和高功率LED光源捕捉样品的高分辨率图像,按照ISO 10110-7 标准应用校准图像和处理算法识别和确认光学元件的表面缺陷。能显著减轻质检员费时、费力进行表面缺陷检验的工作,质检员可通过测试结果,给出生产线上的纠正错误,提高测试样品质量。
▲ ARGOS Fiber Cable QBH端面缺陷检测系统◀ ARGOS 2 光学元件表面疵病检测系统
图4 ARGOS2光学元件表面质量检测仪
     
ARGOS2光学元件表面质量检测仪能够满足不同面型、多种表面疵病检测:平面、球面、非球面、柱面及其他复杂面型疵病检测光学元件内部缺陷(如气泡、杂质)检测光学元件表面缺陷(如划痕、边缘裂缝、镀膜孔)检测玻璃、金属、半导体等光滑表面检测
 
a. 麻点                b. 长划痕 c. 密集缺陷 d. 崩边
图5 ARGOS2分析典型缺陷类型
     
ARGOS2光学元件表面质量检测仪主要参数如表1,除此之外,可根据客户需求增加如下可选项:气流去除灰尘真空电动聚焦轴自动聚焦(圆形元件)2轴依次扫描EDOF(扩展景深)自动上下料
表1 ARGOS2主要参数
如何定量分析镜头光学性能?

MTF的理解

光学传递函数(OTF)包括调制传递函数(MTF)和相位传递函数(PTF)两部分,其中MTF代表物像频谱对比度之比,表明各种频率传递情况,PTF代表目标物经过光学系统成像后相位的变化。

对于镜头成像质量影响最大的是镜头的分辨率和对比度,两者是鱼和熊掌的关系,提高其一必将降低其二。分辨率和对比度又是一个不可分割的整体,对于一系列的黑白条纹,真正能够分辨开他们的是对比度。假如将黑线变亮而白线变暗,最终将不能再分清线条的存在。换句话说,如果在一张白纸上画一根白线的话,是根本无法分辨的。因为没有任何的分辨率可言。因此,去除了对比度而单独讨论分辨率是没有意义的。

MTF解释了镜头的分辨率和对比度之间复杂的关系,它直接、定量、客观地表述了光学系统的成像质量,是目前公认的分析镜头解像能力比较科学的方法。如图1所示,为典型镜头的MTF曲线,一个理想的镜头能够将通过它的光线100%的传递过去,但是,理想的镜头是不存在的,对于实际镜头,损耗永远是存在的。当从对比度的角度来衡量这种损耗时,它被称为对比度调制度,当测得不同空间频率上的调制度后(比如0-100lp/mm),便得到了镜头的MTF曲线。

图1 典型镜头的MTF曲线图
 

MTF曲线在低空间频率处(如5或10lp/mm)的读数代表了该镜头的对比度传递性能;在较高(如40lp/mm)或更高空间频率处的读数代表了镜头的锐度性能,即分辨能力。MTF测量原理

目前像质评价的方法有很多,主要的有星点检验、分辨率测量、阴影法、光学传递函数测量等等。MTF测量法作为评定光学系统成像质量的一种方法,不像目视星点检测和分辨率测量法,测量结果很大程度上取决于观察者的分辨差异,MTF测量法能给出定量的判断;而且,在相同的测试条件下,镜头的MTF可以与设计的MTF或其他仪器测量得到的MTF进行对比,故应用广泛。

光学传递函数的基本理论

MTF的测量是基于传递函数的定义,因此,首先我们先来回顾一下光学传递函数的基本含义。

用一个与位置有关的函数h(x,y)来表示脉冲响应的光强分布,用“*”表示成像过程的卷积操作,则一个理想输入f(x,y)经过光学系统成像后在像面的强度分布g(x,y)可以表示成:
 


对上式两端分别进行二维傅里叶变换,将空域中的信息转换为频域信息,有

H()


上式中,H()分别是的傅里叶变换,是频域中沿两个坐标方向的空间频率。函数H()就是光学传递函数(OTF),反映了光学系统对各个频率的传递量。

OTF是一个包括实数和虚数两部分的复变函数,可以写成


其中,实数部分即为调制传递函数MTF,而指数部分为相位传递函数。

以上关系,可以用图3简化表示:
 

图2 成像系统输入和输出与光学传递函数的关系


点光源

点扩展函数PSF、线扩展函数LSP、边缘扩展函数ESP是与MTF密切相关的几个重要概念,分别对应测试系统采用点光源、狭缝光源、刃边光源,常用的MTF测试方法也是基于这几个函数之间的关系进行计算。

当测试光源为点光源时,一个理想的点光源可以看成在x和y方向上无限小的物体,其能量分布用二维脉冲函数δ(x,y)表示,理想点光源经过光学系统后,由于衍射的限制,所成的像不再是一个理想的点,而是一个弥散斑,称之为星点像。星点像的光强分布即是光学系统的脉冲响应,也就是点扩散函数PSF(x,y),如图3所示。根据上述光学传递函数的基本理论,点扩散函数PSF的傅里叶变换即为光学传递函数OTF,即

图3 点光源成像过程
 

狭缝光源

PSF是表征成像系统最有用的特征,也是获取MTF的一种方法,而且一次测试可以同时得到子午和弧矢两个方向的MTF。但在实际应用中,由于点光源提供的能量较弱,而且得到理想的点光源比较困难,进行二维光学传递函数计算较为繁琐,所以很少应用。

常用的方法是利用狭缝像替代星点像,从而获得线扩散函数及其一维方向上的光学传递函数。如图4所示,狭缝光源可以看成是多个不相干的点光源沿y方向排列而成,狭缝光源可以看成y方向为常量,以x为变量的delta函数,可以表示为

图4 狭缝光源


与点光源类似,狭缝光源通过光学系统成像后,亮度是往两侧散开的,其散开情况取决于成像系统的点扩散情况,线光源上的每个点在像平面产生一个PSF,这些线排列的PSF在单一方向叠加形成了线扩展函数LSF(x),即狭缝像的光强分布,
 


根据系统的线性叠加原理,y为常量的卷积等价于沿x方向的积分,因此,
 


由傅里叶变换的卷积定理可以得到一维光学传递函数


刃边光源

如果在某些条件下狭缝提供的能量还是不够,那么就需要用到刃边作为光源体,其经过光学系统的二维像光强分布就是边缘扩散函数ESF,可以理解成刃边光源上每条透光带在像的位置产生一个LSF,所有经过唯一的LSF在水平方向互相交叠,累积形成ESF。要从ESF获得MTF,必先对ESF求导得到LSF,

然后由LSF经过傅里叶变换得到MTF。

可以将PSF、LSF、ESF和MTF四者之间的关系用下图概括。
 

图5  PSF、LSF、ESF和MTF四者之间的关系MTF测量仪光路

下图为典型的MTF测试系统,主要包括光源、基于离轴抛物面反射镜设计的平行光管、目标物(点、狭缝、刃边)、被测系统、大数值孔径的平场复消色差显微镜、CCD及图像处理系统、运动导轨及控制系统等。

图6  典型MTF测试系统图
 

以点光源为例,点源目标经过被测透镜后形成艾里斑,由于点光源成像后的图像非常小,如果采用CCD直接采集点光源的成像,不利于图像的分析处理,会降低系统的测试精度。因此,在CCD采集图像之前,利用大数值孔径平场复消色差显微物镜将光斑放大汇聚在CCD上。通过图像采集卡将图像传至计算机,形成数字图像。图像处理系统读取图像沿艾里斑直径方向上像素点的灰度值,可以将每行像素点的灰度值数据作为所测得的光通量,用得到的光强分布结果求解光学传递函数。MTF测量仪产品

联合光科可为您提供德国TRIOPTICS GmbH公司设计的Image Master®系列光学传递函数测量仪可测量绝大多数光学元件、光学镜头和光学系统中所提到的参数。以Image Master®HR MTF测量仪为例,Image Master®HR是Image Master®光学传递函数测量仪系列产品中的高端产品。

图6  Image Master® HR系统结构示意图
 

Image Master® HRMTF测量仪主要结构如图6所示,采用立式结构设计,整体结构紧凑一体化,维护保养方便,特别适于手机镜头、数码相机镜头、车载镜头、CCTV镜头等小口径透镜或镜头小批量、高精度的研发和量产应用。可测量光学参数包括镜头的有效焦距EFL,轴上光学传递函数MTF,轴外光学传递函数MTF,离焦光学传递函数MTF,相位传递函数PTF,畸变,色差,像散,视场角,相对透过率,线扩散函数LSF,主光束角度,相对照度和场曲等。


ImageMaster® HR MTF测量仪主要参数如下:
 

表1  ImageMaster® HR MTF测量仪参数表

ImageMaster® HR主要参数
系统配置无限-有限共轭系统有限-有限共轭系统
样品焦距/放大倍率范围0.5-100mm(可扩展至150mm)0.001-0.5
视场角±105°(可扩展至±110°)±40°(可扩展至±70°)
EFL/放大倍率测量精度±0.2%±0.001
光谱范围VIS(450-750nm)、NIR(750-1000nm)
最大通光口径45mm
MTF测量精度±0.02MTF(轴上)、±0.03MTF(轴外)
MTF测量重复性0.01MTF
空间频率0-500lp/mm
样品承载重量2kg
测量方位角360°
测量模式全自动



根据用户在不同场景的需求,可选配不同的测量模块,也可分为研发型,紧凑型,红外光学测量仪,高精度温控型,工业型,多视场型,VR镜头光学参数测量仪。

肖特(SCHOTT)玻璃

通过优异的疫情防控,中国正在从新冠疫情中快速恢复,随着疫苗接种工作的持续推进,张文宏医生表示:或许明年大家就可以摘下口罩了。新冠疫苗的接种,俨然成了大国竞赛的核心项目。除了疫苗研发难度大,疫苗的储存运输都需要用到一种特殊材质的玻璃——中硼硅玻璃,而全球超过四分之三的中硼硅玻璃疫苗瓶,都来自于一家叫肖特(SCHOTT)的德国公司。

       一百多年前,这家公司把“做玻璃”从一种工艺,提升到了科学的高度。当我们期待疫苗能战胜疫情时,这家做特种玻璃的公司,值得我们去了解。说到肖特公司,就不得不提公司的创始人——现代玻璃材料科学之父奥托·肖特。
 

       肖特1851年12月17日出生在德国西部的维滕市,父亲是个传统的玻璃工匠,这样的家庭环境显然对肖特今后的职业生涯产生了重要影响。1870年,19岁的肖特前往亚琛工业大学开始了他的大学生涯。1873年,为了追随在那里任教的工业化学家瓦格纳,肖特转至维尔茨堡大学。但是令肖特失望的是,瓦格纳在维尔茨堡大学的研究偏重理论而非实践,没有自己的实验室,看重实验操作验证的肖特于是便又转到莱比锡大学,很快于1874年6月向莱比锡大学提交了关于玻璃制造的博士论文,莱比锡大学评审委员会认为制作玻璃是一种工艺而不是一门科学,结果不予通过。肖特于1875年1月将论文递交给了耶拿大学评审,耶拿大学评审委员会最终认为肖特的论文合格,同年2月肖特顺利通过答辩,当天即获得了博士证书。
       拿到博士头衔的肖特继续从事玻璃研究,并发表了多篇论著。1879年,他给耶拿大学的物理教授恩斯特·阿贝写信,说他最近制得了一种锂成分含量较高的轻质玻璃,可能具有优异的光学性能,想请阿贝帮助检测一下该玻璃的物理性能,并随信寄去了样品。
 

       
       那么肖特为什么要找阿贝教授呢?阿贝当时39岁已经是耶拿大学教授,担任耶拿天文台台长,业界著名的物理学家。阿贝提出的阿贝正弦学说能够大大改善透镜品质,但是当时没有合适的玻璃可以测试这个学说。并且阿贝当时与设在耶拿的蔡司工厂关系密切(1875年阿贝成为蔡司工厂的合伙人)。从主动写信给阿贝教授这件事上,我们不得不佩服肖特的积极进取精神和敏锐的商业嗅觉。

       阿贝的检测结果和回信鼓舞了肖特,后来肖特在玻璃熔体中系统地添加了各种当时所能得到的矿物元素,分别试验了磷酸玻璃,硼酸玻璃,硅酸玻璃和硼硅酸玻璃。在这过程中,阿贝提供理论指导,瞄准技术方向,肖特攻克工业化生产的难题。肖特于1882年1月移居耶拿,开始了与蔡司公司的深度合作。1885年7月,肖特阿贝蔡司父子在耶拿正式成立肖特及同伴玻璃技术实验室,后来发展为肖特及同伴玻璃厂以及今天的肖特股份公司(SCHOTT AG)。

       经过100多年的发展,肖特玻璃被广泛应用于包括生物疫苗的各行各业,在光学行业肖特玻璃更是应用到了激光光学,生物光学,机器视觉,计量光学等各个细分领域。使用肖特玻璃制作的光学元件更是高品质的代名词。联合光科也推出了使用肖特Zerodur,Borofloat材料制作的激光反射镜,具有更宽光谱范围、更大入射角度、更高反射率等特点,使其满足多种激光应用场合需求。

   
 

 

更多关于肖特Zerodur,Borofloat激光反射镜产品信息,请看产品分类激光反射镜

带你了解光学玻璃的分类
高性能光学成像技术

前文中提到的现代玻璃材料科学之父——奥托·肖特在蔡司面前其实是小辈。1840年代,卡尔·蔡司已经成为有名的透镜制作者,而这一时期肖特还没有出生。1851年出生的肖特和蔡司差着一代人的年纪,他们是如何从忘年交一步步发展成光学领域商业伙伴,这得从老大哥卡尔·蔡司说起。

       1816年9月11日,卡尔·蔡司出生于离耶拿不远的魏玛市。1838至1845年间,蔡司辗转于多个城市,边打工边学习,扩充自己在物理、数学和机械方面的知识。1845年他回到耶拿开办了一家机械作坊制作透镜,此即为今天蔡司公司的前身。

       蔡司直到1847年才制造出一种只用单片透镜的简易型显微镜,但这批显微镜卖得不太好,毕竟蔡司先生30多岁了,也要买房买车养家养孩子,所以蔡司开始动脑筋研发新产品。1857年蔡司开发的新产品——复合式显微镜 Stand I 型上市,并在图林根工业展览会上获得金奖,被认为是德国最佳的科学仪器。Stand I 型大卖,蔡司也有了资金积累,这个时候蔡司认为要想从产品上继续突破,就要从显微成像的基础科学研究出发,消除诸如球差、像散和视野弯曲等光学缺陷。       早在18世纪,切斯特·穆尔·霍尔(Chester Moor Hall)发现燧石玻璃的色散明显大于冕牌玻璃,使用冕牌玻璃做凸透镜,燧石玻璃做凹透镜,并将两块透镜拼在一起。冕牌和燧石玻璃对不同波长光的折射率比例是不一样的(A、B、C分别对应于红、绿、蓝)。通过选择合适的拼接角度,可以将冕牌玻璃红和蓝两种边缘色散光重新完全会聚在一起,这种复合透镜就能在很大程度上消除色差,这就是早期的消色差透镜技术。



图:白光在a燧石玻璃和b冕牌玻璃中的色散情况



图:早期的消色差复合透镜

       时间到了1870年代,恩斯特·阿贝教授已经作为合伙人与蔡司一同专注于解决显微成像系统中消除色差和二级光谱问题(复消色差)。根据阿贝博士的理论研究,只有得到两种玻璃,色散不同但相对色散比例(A:B:C)相符时,才能消除“二级光谱”。这一时期蔡司公司已经能够制作出当时最优秀的透镜系统,但是要攻克二级光谱问题(复消色差)的瓶颈在于没有相匹配的光学玻璃材料。
 

       幸运的是,阿贝博士认识肖特,对!就是上文中提到的现代玻璃材料科学之父。肖特的重要突破是率先发明了硼硅酸盐玻璃,发现燧石玻璃中引入硼酸后,蓝紫区光谱收缩,使相对色散比例(A:B:C)与冕牌玻璃匹配,这种新型玻璃的出现铺平了通往高性能显微镜的道路。1886年,蔡司发布了全新的物镜系列——复消色差物镜(apochromatic objective),为现代高性能光学成像奠定了可靠的基础,具有里程碑的意义。
 

图:蔡司早期LOGO就是一个消色差复合透镜示意图
 

       这种复消色差物镜,在显微应用中有广阔的使用场景,目前能供应高品质长工作距离平场复消色差显微物镜(LWD M Plan Apo)的公司主要是Z家,M家和O家德日系光学企业,但货期较长。联合光科为业内客户准备了2X、10X、20X、50X、100X的长工作距离显微物镜,这些物镜被广泛应用到亮场工业检测、教育科研等领域,最关键的是有现货!有现货!有现货!
 

只用一个镜头能完成圆柱体外观的快速检测吗?

圆柱形产品的外观检测方案

       在工业生产中,产品外观是产品质量的一部分,企业对于产品的外观也极为重视。大多数的产品外观检测可以通过视觉检测的方法实现,如表面缺陷、划痕、脏污等检测,在普通平面产品外观检测中已有较好应用效果。但是有一类产品的外观检测在生产制造或检测过程中一直备受困扰,那便是圆柱表面的外观检测。

常规方案

       关于圆柱形产品的外观检测有几种常用的视觉检测方法,通常是采用对圆柱形产品进行顶部平面和侧圆柱曲面检测相结合的方式。顶部平面通常采用在圆柱形产品上方布局一台相机进行平面检测;侧圆柱曲面的检测往往比较复杂,最常用的有两种方法:

一种是固定相机,通过运动机构旋转产品(或者固定产品,运动机构旋转相机),使得相机拍摄不同角度的图片,然后拼接获得360°表面图,这样虽得到质量比较好的图片,便于缺陷的检测,但是需要较长的时间取像,所以无法满足实际生产中快速生产的产品。

图1  旋转圆柱形实现360°成像示意图



       另外,也可以在产品周围不同角度放置多个相机(一般3-4个)进行取像,通过图像处理技术对多角度相机采集的图像进行识别、拼接等处理,实现圆柱形产品侧表面的360°成像,此方法也缩短扫描时间,但相机数量的增加使检测机构看起来更加复杂,在生产线安装时也容易与其他结构发生干涉。


图2  多相机实现圆柱产品360°成像示意图


联合光科外表面检测方案及应用案例
 

       针对以上方法存在的缺陷,联合光科可为广大用户提供一种仅需一台相机和镜头便可对圆柱形产品顶面及其周围进行检测的解决方案。
 


       方案的重点在于镜头为特殊开发的360°外侧环视镜头,与图3所示的普通工业镜头的视野角不同,外侧环视镜头视野角如图4所示,向视场中心收缩。


图3  普通工业镜头成像视野示意图




图4   360°外侧环视镜头检测圆柱状产品示意图
 

      通过使用这种特殊的镜头垂直拍摄,只需要一台相机便可在一幅图像中呈现物体的顶面和侧面,所生成的物体图像是物体顶部和侧壁的“展开”图。

       联合光科在圆柱产品检测方面有着丰富的检测经验,图5为使用360°外侧环视镜头进行玻璃瓶检测的检测装置和采集到的图像。
 

       图6分别为在电池印刷质量和表面缺陷检测、瓶盖检测、立方体样品检测等方面的应用案例。


图6  360°外侧环视镜头在圆柱、多面体产品检测方面的应用案例

       相比上述常用的两种检测方案,联合光科提供的方案可以大大简化视觉系统的布局,缩小了设备安装空间,也大大降低了图像处理难度,提高了检测效率。


360°外侧环视镜头产品简介
 

       高光光学品牌(GAOPTICS)自研的360°外侧环视镜头采用全新的光路设计,可以实现镜头的视场角向内收缩,视场范围被局限在一个倒立的圆锥角内,实现了同时拍摄物体顶面和侧面的功能。且工作距离可调,被测物距离镜头越近,放大倍率越小,视野越小。摆放在视场中心的圆柱体,侧面不会被顶面遮挡,镜头可以采集到侧面图像。下图为GAOPTICS自研360°外侧环视镜头实物图。更多详情请点击:360°外侧环视镜头
 




表1  GAOPTICS自研360°外侧环视镜头主要参数